Vidalı kompresör İsveç Kraliyet Teknoloji Enstitüsü'nde profesör olan Alf Lysholm tarafından 1934'te icat edildi. Asıl amacı dizel motorları ve gaz türbinlerini süperşarj etmekti. İlgili istatistiklere göre: 3000 saatlik çalışma sırasında piston ünitesinin arızası vida ünitesinin arızasının 10 katıdır; 12.000 saatlik çalışma sırasında piston ünitesinin arızası vida ünitesinin arızasının 4 katıdır. Vidalı makine döner tiptedir ve genliği pistonlu makineninkinin 1/5'idir, bu nedenle titreşim ve gürültü nispeten küçüktür. Günümüzde yağ enjeksiyonlu vidalı kompresörler aerodinamik, soğutma ve iklimlendirme alanlarında ana modeller haline gelmiştir. Orta hacimli akışlı aerodinamik cihaz ve orta soğutma kapasiteli soğutma cihazında hakim pazar payına sahiptir. Gıda, ilaç ve diğer endüstrilerde yağsız vidalı kompresörler yeni, temiz ve verimli proses kompresörleri olarak son derece kabul görmektedir.

Vidalı kompresörün ana kısmı vidalı rotordur. Rotor profilinin gelişmiş yapısı, tüm makinenin performansını belirler ve işleme doğruluğu ve yüzey ısıl işlemine yönelik gereksinimler çok yüksektir. En gelişmiş kalıplama hattının işlenebilmesi, bir işleme kuruluşunun ekonomik ve teknik gücünü ölçmenin bir sembolü haline geldi. Şu anda rotor profili, 5 ila 6 asimetrik diş profili kullanılarak, esas olarak Alman GHH profili, Japonya'nın Hitachi profili ve İsveç'in Atlas Copco SAP profilini içeren asimetrik profil olmak üzere üçüncü nesile göre geliştirilmiştir. Vida işleme ekipmanları ve ölçüm ve test ekipmanları, çoğunlukla İngiliz HOLROYD işleme merkezi, Alman MAUSER, İtalyan DEA, İngiliz IMS üç koordinatlı ölçüm sistemi dahil olmak üzere temelde yurt dışından ithal edilmektedir, ancak fiyatlar çok pahalıdır, genellikle on milyonlarca yuan, ve sıradan işletmeler bunu satın alma ve rutin bakımı karşılayamıyor, bu nedenle bazı yerli soğutma ünitesi üreticilerinin üretim veya tedarik sırasında iki seçeneği var: biri "getirmek", yani kompresörler veya makine kafası parçaları doğrudan yabancı profesyonel üreticilerden satın alınıyor. Şu anda uluslararası nispeten yüksek kaliteli kompresör markaları arasında Tayvan'ın HANBELL, Fusheng, Almanya'nın BITZER, Grasso, İtalya'nın REFCOMP, Fujihao, COMA, Japonya'nın Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, ABD'nin FRICK'i, İsveç'in Atlas Copco'su bulunmaktadır. ; Evaporatörler, kondansatörler, yağ gidericiler vb. yurt içinde işlenmekte olup, bazı ithal elektrik kontrol bileşenlerinin (endüstriyel programlanabilir kontrolörler, PLC, programlanabilir terminal dokunmatik ekranlar, filtreler, termal genleşme valfleri vb.) montajı ve sevkiyatı yapılmaktadır. . İkincisi ise "özgüven"dir, yani elektrik kontrol bileşenleri dışında makine kafası bileşenleri, evaporatörler ve kondansatörler tamamen kendi başlarına işlenir ve üretilir. İşletmenin ölçeği genellikle nispeten büyüktür ve tüm döküm, işleme ve test ekipmanları ithal edilmektedir.

Kompresörün normal, güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için, kondenser, evaporatör, kısma veya genleşme valfi dahil olmak üzere ünitedeki diğer bileşenlerin normal şekilde çalışmasının sağlanması ve bir dizi kontrol bileşeninin de gerekli olması gerekir. Kompresörün çalışması sırasında sıcaklık ve basınç parametrelerini kontrol etmek. Gerçek zamanlı algılama ve geri bildirim ile tüm makinenin normal çalışması, endüstriyel programlanabilir kontrolör tarafından koordine edilir. Bu otomatik koruma fonksiyonları, yüksek ve alçak gerilim korumasını, yağ seviyesi korumasını, egzoz aşırı ısınma korumasını, motor aşırı ısınma ve aşırı akım korumasını, faz kaybı ve ters faz korumasını içermelidir. Sistemde bir anormallik olması durumunda sistemi otomatik olarak durdurmak, arızayı kilitlemek, alarm/uyarı bilgilerini görüntülemek ve alarm sinyali vermek için su kesme koruması, antifriz koruması vb.

Soğutma üniteleri genellikle yüksek güç tüketen ekipmanlardır ve çalışma sırasındaki enerji tasarrufu gereksinimleri çok önemlidir. Ünitenin optimum yük altında çalışmasını sağlamak için ünitenin çalışma durumunu harici yük değişikliklerine göre otomatik olarak ayarlayabilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda ünitenin kısmi yük performansına sahip olması, yani daha düşük yükte ve soğutma kulesi su sıcaklığı düşük olduğunda etkin şekilde çalışabilmesi ve kademesiz regülasyon gerçekleştirebilmesi gerekmektedir. Doğal olarak enerji düzenleme aralığı ne kadar geniş olursa o kadar iyidir. Soğutma sistemlerinin tasarımında, aşırı soğutma derecesini iyileştirmek ve böylece çalışma ortamı birimi başına soğutma kapasitesini artırmak için soğutucu akışkanın bir kısmının ara soğutmadan geçmesini sağlamak için genellikle ekonomik ekonomizörler kullanılır. Ünitenin güç ekonomisinin ölçülmesi açısından, giriş gücü birimi başına soğutma kapasitesi önemli bir parametredir ve gelişmiş ekipmanlar, enerji verimliliği oranı veya performans katsayısı olarak da bilinen 4,5 W/W'nin üzerine çıkabilir. COP (Performans katsayısı) ile ifade edilir.

Dost canlısı bir insan-makine arayüzü aynı zamanda iyi yapılmış bir soğutma ünitesinin önemli bir parçasıdır. Genellikle tam Çin arayüzüne sahip endüstriyel sınıf programlanabilir kontrolör dokunmatik ekran işleminin kullanılması gerekir. Bu kombinasyon modu, güçlü anti-parazit yeteneği ve yüksek derecede otomasyon ile basit ve anlaşılması kolaydır. Operatörler parametre ayarlarını gerçek üretim ihtiyaçlarına göre serbestçe değiştirebilir ve "çalışma durumu ekranı", "arıza nedeni ekranı", "kümülatif çalışma süresi ekranı" vb. gibi birden fazla fonksiyona sahip olabilir. Sağlanan veri bilgileri eksiksiz ve ayrıntılıdır; bu da kullanışlıdır geçmiş sorgular ve bakım için
.