简体中文
Hepimizin bildiği gibi, modern endüstriyel teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, üretim verimliliğini artırmak, ürün kalitesini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla üretim sürecinde sıcaklık kontrolüne yönelik gereksinimler giderek artıyor.
Ancak bazı soğutma gruplarında giderek artan arıza sorunları ortaya çıkıyor, bu nedenle soğutma gruplarının bazı arıza sorunlarının kısa bir analizini yaptık.
İlk olarak arıza analizi soğutucu :
1. Soğutma suyu giriş ve çıkışında anormal sıcaklık: kondenser giriş suyu sıcaklığı çok yüksek (32°C'den yüksek), önce soğutma kulesi fanının ters çalışıp çalışmadığını kontrol edin (gerçek projede böyle bir örnek var); Fanın hava hacmini artırmak için fan kanatlarının açısını ayarlayın.
Birden fazla soğutma kulesinin paralel olarak kullanıldığı sistemlerde sıklıkla meydana gelen bir durum da vardır. Yükün bir kısmı çalışırken, kondansatörün girişi ve çıkışı arasındaki sıcaklık farkı azdır. Her soğutma kulesinin elektrik vanasının olup olmadığını veya elektrik vanasının ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol etmek gerekir. Soğutma suyu bypassına neden olunmaması, eksik soğutma
2. Soğutma suyunun girişi ve çıkışı arasındaki basınç farkı sabittir; İlgili soğutma teorisine göre, kondenserin ısı yayılımı soğutma kapasitesini doğrudan etkilemektedir. Bu nedenle öncelikle soğutma suyu sisteminin kontrol edilmesi gerekmektedir.
Ana motorun isim plakasındaki basınç kaybı değerine göre, giriş ve çıkıştaki manometreden okunan basınç farkı değeri normal değeri çok aşarsa, kondansatör girişinin pislik nedeniyle tıkanmış olduğu anlamına gelir.
Giriş ucundaki su contası başlığını açın, bakır borunun çapının küçük olduğu görülebilir. Soğutma suyu açık sistem olduğundan çeşitli eşyalar su toplama tepsisine dağılır ve su akışıyla sisteme girer. Su filtre ağı kırıldıktan sonra kondenser mahallinin girişinde toplanacak, böylece pislikler uzaklaştırılacaktır.
2. Soğutucunun bakımı ve bakımı: Soğutucunun kullanımı kalıbın ön ısıtma süresini azaltabilir, bitmiş ürünün yüzey kalitesini iyileştirebilir ve tam otomatik üretime olanak sağlayabilir.
Kalıp ömrünün uzatılması üretkenliğin artırılması için gerekli bir araçtır
Soğutma gruplarının diğer endüstrilerde kullanılması ekipman bileşimi için gerekli bir koşuldur ve isimleri farklıdır.
PVC levhanın silindir sıcaklık kontrolünde yağ ısıtıcı, ekstruder ekipmanında sıcaklık kontrol cihazı, kauçuk karıştırıcı ekipmanında sıcaklık kontrol sistemi veya sıcaklık kontrol makinesi olarak adlandırılır. Hızlı ısıtma ve ardından sıcak tutma işlemi
Endüstriyel soğutucu (chiller) buzlu su makinesi bakımı: endüstriyel soğutucu (chiller) buzlu su makinesinin yüzeyini temiz tutun, buzlu suyu ve soğutma filtresini düzenli olarak temizleyin, endüstriyel soğutucu (chiller) buzlu su makinesi altıdan fazla süredir kullanılıyor ay veya yüksek ve düşük basınçlı motorlar sıklıkla arızalanıyor veya soğutma kapasitesi azalıyorsa, lütfen yüksek basınç göstergesinin basıncının 300PSI'den yüksek olup olmadığını kontrol edin.
Aşarsa, yoğuşmayı temizleyecek, temiz tutacak ve radyatörün etkisini artıracak personel ayarlanmalıdır.
1. Vidalı kompresör Vidalı kompresör, ünitedeki çok kritik bir bileşendir; kompresörün kalitesi, ünitenin stabilitesi ile doğrudan ilişkilidir.
Kompresör arızalanırsa. Vidalı kompresörlerin yüksek montaj doğruluğu gereksinimlerinden dolayı genellikle fabrikadan bakım istemek gerekir.
2. Kondenser ve evaporatörün temizlenmesi Su soğutmalı kondenserin soğutma suyu açık sirkülasyon döngüsü olup, genel olarak kullanılan musluk suyu soğutma kulesi içerisinde dolaştırılmaktadır.
Sudaki kalsiyum tuzu ve magnezyum tuzu içeriği büyük olduğunda, ısı transferini etkileyen kireç oluşumu için soğutma suyu borusunda ayrışması ve birikmesi kolaydır.
Kireç çok kalınsa soğutma suyu sirkülasyon bölümü küçülecek, su hacmi azalacak ve yoğuşma basıncı yükselecektir.
Bu nedenle, kullanılan soğutma suyunun kalitesi düşük olduğunda, borulardaki kireç ve diğer kirleri gidermek için soğutma suyu boruları yılda en az bir kez temizlenmelidir 
.jpg?imageView2/2/w/300/h/300/format/jp2/q/75)
